La fibra di carbonio attira l'attenzione, ma in un sistema di rinforzo incollato l'epossidica svolge il lavoro invisibile: trasferisce le sollecitazioni dalla struttura alla fibra. Se l'adesivo fallisce, la resistenza della fibra è irrilevante. Comprendere le diverse epossidiche — e rispettare come vengono miscelate e applicate — è essenziale per un'installazione duratura.
I tre compiti dell'epossidica
Un tipico sistema in CFRP utilizza fino a tre diversi prodotti epossidici, ciascuno formulato per uno scopo. Il primer ha bassa viscosità per penetrare nei pori del calcestruzzo e creare la base di adesione. La resina di impregnazione (saturazione) bagna il tessuto nelle applicazioni a umido, riempie la trama e lega il telo alla superficie primerizzata. L'adesivo per incollaggio di piastre è una pasta densa e tissotropica che tiene le strisce di laminato pre-indurito al supporto senza colare o scorrere. Uno stucco epossidico tissotropico correlato viene utilizzato per livellare la superficie prima di applicare il tessuto.
Perché non sono intercambiabili
La viscosità e la tissotropia di ciascun prodotto sono calibrate per il suo compito. Usare una resina di saturazione fluida per incollare una piastra causerà colature e giunti carenti; usare un adesivo spesso per piastre per bagnare il tessuto non penetrerà mai nella trama. I prodotti sono anche testati e certificati come sistema: i valori di progetto pubblicati della fibra presuppongono la resina corrispondente. Sostituire un componente di un altro produttore invalida quella prestazione testata.
Miscelazione e pot life
Le epossidiche strutturali sono bicomponenti (resina e indurente) e sono estremamente sensibili al rapporto. Miscelare sempre le unità complete pre-misurate al rapporto specificato — non dividere i kit a occhio — e mescolare accuratamente fino a che il colore sia uniforme, raschiando i lati del contenitore. Una volta miscelata, l'epossidica ha un pot life limitato prima di iniziare a gelificare; oltre, il materiale non aderirà correttamente anche se sembra ancora lavorabile. Miscelare solo quanto si può applicare entro quella finestra.
Temperatura e umidità
La velocità di indurimento e il pot life dipendono fortemente dalla temperatura. Con clima caldo l'epossidica gelifica più velocemente, riducendo il tempo di lavorazione; con freddo indurisce lentamente e potrebbe non raggiungere la piena resistenza — la maggior parte dei sistemi specifica una temperatura minima del substrato. Il substrato deve essere al di sopra del punto di rugiada e privo di acqua stagnante a meno che il prodotto non sia specificamente di grado resistente all'umidità. Seguire la scheda tecnica per la finestra di temperatura consentita.
Salute e manipolazione
Le resine epossidiche non indurite e gli indurenti sono irritanti e sensibilizzanti. Indossare guanti e occhiali protettivi, garantire ventilazione e seguire la scheda di sicurezza. L'epossidica indurita è inerte, ma la fase di miscelazione e applicazione richiede precauzioni adeguate.
Trattare l'adesivo come il cuore ingegnerizzato del sistema, non una colla generica, e la fibra di carbonio fornirà la resistenza per cui è stata progettata.