Un rivestimento in fibra di carbonio trasferisce il carico solo attraverso l'adesione al calcestruzzo, quindi il risultato dipende molto più dalla preparazione che dalla fibra stessa. La sequenza seguente segue la pratica standard di stesura a umido. È una panoramica generale, non un sostituto delle schede tecniche del sistema o delle specifiche di progetto.
1. Preparare la superficie
Rimuovere tutto il calcestruzzo non sano, la latima, la vernice e i contaminanti. Smerigliare o sabbiatura a getto per esporre gli aggregati e raggiungere il profilo specificato. Arrotondare eventuali spigoli vivi attorno ai quali il tessuto deve avvolgersi con un raggio minimo (tipicamente circa 13 mm / mezzo pollice) in modo che le fibre non vengano tagliate dal bordo. Riparare scheggiature e vuoti, e assicurarsi che la superficie sia pulita e asciutta prima di procedere.
2. Applicare il primer
Applicare il primer epossidico con rullo o pennello e lasciarlo penetrare nei pori aperti del calcestruzzo. Il primer crea il legame chimico tra il substrato e la resina di impregnazione. Rispettare la finestra di riverniciatura indicata nella scheda tecnica — incollare troppo tardi o troppo presto indebolisce il risultato.
3. Livellare la superficie
Riempire fori di bolle, creste e disallineamenti con stucco epossidico in modo che il tessuto poggi su una superficie piana e continua. I vuoti sotto il tessuto diventano aree non adese che non possono sopportare tensioni.
4. Impregnare e applicare il tessuto
Tagliare il tessuto alla lunghezza desiderata con le fibre orientate nella direzione di progetto. Applicare una prima mano di resina di impregnazione sulla superficie primerizzata, quindi posizionare il tessuto e lavorare la resina attraverso di esso dal centro verso l'esterno con un rullo rigato fino a quando la trama è completamente bagnata e l'aria viene espulsa. Applicare una seconda mano sopra. Per più strati o avvolgimenti, sovrapporre il tessuto per la distanza specificata nella direzione della fibra e ripetere. Una saturazione costante e senza bolle è ciò che conferisce al laminato la sua resistenza nominale.
5. Polimerizzare, ispezionare e proteggere
Lasciare polimerizzare il sistema indisturbato alle temperature e per i tempi richiesti dalla scheda tecnica; proteggere da pioggia e traffico durante questo periodo. Dopo la polimerizzazione, eseguire un test di martellamento o un controllo acustico per rilevare aree cave (delaminazioni) e iniettare o riparare eventuali vuoti trovati. Se l'avvolgimento è esposto a raggi UV, fuoco o ambienti aggressivi, applicare il rivestimento protettivo, l'intonaco o la copertura antincendio specificati.
Errori comuni da evitare
I guasti che vediamo più spesso risalgono a una manciata di cause: profilo superficiale inadeguato, spigoli vivi che tagliano le fibre, resina miscelata fuori rapporto o oltre il suo tempo di lavorabilità, aria intrappolata per insufficiente rullatura e disturbo dell'avvolgimento prima della polimerizzazione. Controllate questi aspetti e un avvolgimento a umido funzionerà come progettato per decenni. Lavorare sempre secondo i dati del sistema e far supervisionare l'installazione da un professionista qualificato.