碳纖維包覆僅能透過與混凝土的黏結來傳遞載荷，因此結果更多地取決於表面處理而非纖維本身。以下步驟遵循標準的濕貼施工實務，是一般概述，不能替代系統的技術資料表或工程規範。
1. 表面處理
清除所有疏鬆混凝土、浮漿、油漆及污染物。使用研磨或噴砂方式露出骨材，達到指定粗糙度。將纖維需繞過的尖角打磨至最小半徑（通常約 13mm / 半英寸），避免纖維被邊緣割斷。修補剝落及孔洞，確保表面潔淨乾燥後再進行下一步。
2. 底塗
用滾筒或刷子施作環氧底漆，使其滲入混凝土的開放孔隙。底漆建立基材與浸漬樹脂之間的化學鍵結。請遵守技術資料表中的重塗間隔時間 — 太晚或太早黏結都會削弱效果。
3. 表面整平
用環氧補土填補氣孔、脊線及高低差，使纖維能貼合在平整連續的表面上。纖維下方的空隙會成為無法承力的無黏結區域。
4. 浸漬與貼覆纖維
將纖維裁切至所需長度，並使纖維方向與設計方向一致。在已底塗的表面上塗佈第一層浸漬樹脂，鋪放纖維後，從中心向外使用齒狀滾筒將樹脂壓入纖維，直至織紋完全浸透且氣泡排出。再塗佈第二層樹脂於頂部。對於多層貼覆，在纖維方向依指定搭接距離重疊並重複步驟。均勻且無氣泡的浸漬是確保複合材料達到額定強度的關鍵。
5. 養護、檢測與保護
讓系統在技術資料表要求的溫度與時間內靜置養護，期間避免雨淋及人員通行。養護完成後，進行敲擊測試或其他方式檢查是否有空鼓（脫層）區域，若發現缺陷則注入或修補。若包覆暴露於紫外線、火災或侵蝕性環境，應施作指定的保護面漆、粉刷或防火覆蓋層。
常見應避免的錯誤
我們最常看到的失敗可追溯至幾個原因：表面粗糙度不足、尖角切斷纖維、樹脂混合比例錯誤或超過可使用時間、滾壓不足導致氣泡殘留、以及養護期間擾動包覆。控制這些因素，濕貼包覆可如預期般持續發揮效能數十年。務必依據系統的資料施工，並由合格人員監督安裝。