碳纤维布仅通过其与混凝土的粘结传递荷载，因此结果更多地取决于准备工序而非纤维本身。以下步骤遵循标准的湿铺法操作。这是一般性概述，不能替代系统技术数据表或项目规范。
1. 准备表面
清除所有不牢固的混凝土、浮浆、油漆和污染物。打磨或喷砂处理表面，暴露出骨料并达到规定的粗糙度。将纤维布需要包裹的所有尖锐边角打磨成最小半径（通常约为13毫米/半英寸），以防止纤维被边缘切断。修补剥落和空洞，确保表面清洁干燥后再进行下一步。
2. 涂刷底漆
用滚筒或刷子涂抹环氧底漆，让其渗入混凝土的开放孔隙。底漆在基底与浸润树脂之间形成化学连接。遵守数据表规定的复涂窗口期——粘结过晚或过早都会削弱效果。
3. 找平表面
用环氧腻子填补气泡孔、飞边和高低不平处，使纤维布能够贴合在平坦、连续的表面上。纤维布下的空隙会成为无法承载应力的未粘结区域。
4. 浸润并铺贴纤维布
根据设计方向裁剪纤维布长度。在涂有底漆的表面上先涂一层浸润树脂，然后铺放纤维布，用带肋滚筒从中心向外滚压树脂，直至织物完全浸透且空气被排出。再在上面涂第二层树脂。对于多层或包裹，在纤维方向按指定搭接长度搭接并重复操作。均匀、无气泡的浸润是使层压板达到额定强度的关键。
5. 固化、检查与防护
让系统在数据表要求的温度和时间下不受干扰地固化；在此期间防止雨水和人员通行。固化后，通过敲击测试或其他方法检查层压板是否有空鼓（分层）区域，对发现的空隙进行注射或修复。如果包裹层暴露在紫外线、火灾或腐蚀性环境中，需涂刷指定的防护面漆、抹灰或防火覆盖层。
常见的应避免的错误
我们最常遇到的失效可追溯到几个原因：表面粗糙度不足、尖锐边角切断纤维、树脂配比错误或超过适用期、滚压不足导致的气泡、以及固化前扰动包裹层。控制好这些因素，湿铺法包裹层将按设计性能运行数十年。始终按照系统数据操作，并由合格人员监督安装。