탄소섬유 플레이트와 �소섬유 직물은 모두 CFRP이지만, 설치 방식이 다르고 각각 다른 작업에 적합합니다. 잘못 선택하면 재료와 인력이 낭비되지만, 올바르게 선택하면 보강이 효율적이고 내구성이 좋아집니다.
탄소섬유 플레이트(사전 경화 라미네이트)
플레이트 또는 라미네이트 스트립은 공장에서 인발 성형으로 제어되어 생산되므로 섬유 부피와 정렬이 일관되고 스트립이 이미 경화되어 단단합니다. 현장에서는 틱소트로픽 플레이트 접착제를 사용하여 평평한 표면에 접착됩니다. 섬유가 한 방향으로 배열되고 단면이 조밀하기 때문에 플레이트는 휨 보강에 가장 효율적인 옵션입니다. 즉, 보와 슬래브의 하부에 휨 성능을 추가합니다. 설치가 빠르고 깨끗합니다: 길이에 맞게 자르고, 접착제를 바르고, 압착합니다. 단점은 플레이트가 직선적이고 단단하여 평평하거나 거의 평평한 표면에만 적합하다는 것입니다.
탄소섬유 직물(습식 적층)
직물은 건직조 또는 일방향 시트로, 현장에서 함침 수지로 포화시켜 부재에 압착합니다. 경화 전에 유연하므로 플레이트가 따라갈 수 없는 모서리, 기둥, 곡선 또는 불규칙한 형상을 감쌉니다. 따라서 직물은 전단 보강(보의 U-랩)과 기둥 구속(연성 및 축 하중 성능 개선을 위한 전체 랩핑), 그리고 조적 및 복잡한 형상에 자연스러운 선택입니다. 단점은 현장 포화가 품질 관리에 더 많은 주의를 요하고 최종 섬유 함량이 공장 플레이트보다 덜 일관적이라는 점입니다.
비교
요약하자면: 플레이트는 단단하고 공장에서 경화되며 단방향이고 평평한 표면의 휨 보강에 이상적이며 설치가 빠릅니다. 직물은 유연하고 현장에서 포화되며 여러 방향으로 배향 가능하고 전단, 구속, 곡선 또는 불규칙한 형상에 탁월합니다. 플레이트는 가장 일관된 품질을 제공하고 직물은 가장 다용도성을 제공합니다.
선택 방법
형상에서 시작하십시오: 표면이 평평하고 휨 성능을 추가하는 경우 플레이트가 일반적으로 가장 비용 효율적인 답변입니다. 모서리를 감싸거나 기둥을 구속하거나 전단 보강이 필요한 경우 직물이 올바른 도구입니다. 많은 실제 프로젝트에서 둘 다 사용합니다 — 휨을 위해 하부에 플레이트를, 전단을 위해 끝단에 직물 U-랩을. 하중 방향도 중요합니다: 섬유를 주 인장 응력 방향으로 정렬하고, 직물은 플레이트가 할 수 없는 여러 방향으로 적층될 수 있음을 기억하십시오.
어떤 형태를 선택하든 동일한 시스템의 호환 프라이머, 수지 또는 접착제는 설계의 일부입니다 — 다른 시스템의 구성 요소를 혼합하면 테스트된 성능이 무효화됩니다. 의심스러울 때는 구조적 요구 사항과 부재 형상에 따라 결정하고 엔지니어와 확인하십시오.