炭素繊維ラップはコンクリートとの接着によってのみ荷重を伝達するため、その結果は繊維自体よりも下地処理に大きく依存します。以下の手順は標準的な湿式積層工法に従っています。これは一般的な概要であり、システムの技術データシートやプロジェクト仕様書の代わりにはなりません。
1. 表面処理
不良コンクリート、レイタンス、塗料、汚染物をすべて除去します。表面をグラインダーまたはブラスト処理して骨材を露出させ、規定のプロファイルに仕上げます。繊維が隅で切れないよう、ラップが曲がる鋭角部分は最小半径（通常約13 mm / 半インチ）に丸めます。剥離や空洞を補修し、次の工程に進む前に表面を清掃・乾燥させます。
2. プライマー
エポキシプライマーをローラーまたはブラシで塗布し、コンクリートの開口部に浸透させます。プライマーは基材と含浸樹脂の化学的結合を形成します。データシートに記載された再塗布可能時間を守ってください。接合が遅すぎたり早すぎたりすると、強度が低下します。
3. 表面の平滑化
ピンホール、突起、段差をエポキシパテで埋め、繊維が平らで連続した面に密着するようにします。繊維下の空隙は応力を伝達できない未接着領域となります。
4. 含浸と積層
繊維を設計方向に沿って所定の長さに切断します。プライマー処理面に含浸樹脂の第一層を塗布し、繊維を配置して、リブ付きローラーで中心から外側に向かって樹脂を繊維に含浸させ、織り目が完全に濡れて空気が排出されるまで作業します。上から第二層を塗布します。複数枚の積層や巻き付けの場合は、繊維方向に所定のラップ長で重ね、作業を繰り返します。気泡のない均一な含浸が、ラミネートの設計強度を発揮させます。
5. 硬化、検査、保護
データシートが指定する温度と時間で、システムを外乱なく硬化させます。この間、雨や通行から保護します。硬化後、ラミネートをタッピングなどで空洞（剥離）の有無を確認し、見つかった空隙には注入または補修を行います。ラップが紫外線、火災、または過酷な環境にさらされる場合は、指定された保護トップコート、モルタル、または耐火被覆を施します。
よくある間違いの回避
最も頻繁に見られる不具合は、不十分な表面プロファイル、繊維を切断する鋭角、樹脂の配合比率や可使時間の誤り、ローリング不足による空気の閉じ込め、硬化前のラップへの外乱に起因します。これらを管理すれば、湿式積層ラップは数十年にわたり設計通りの性能を発揮します。必ずシステムのデータに従い、適格な関係者の監督のもとで施工を行ってください。