Eine Carbonfaser-Umwicklung überträgt die Last nur durch ihre Verbindung mit dem Beton, daher hängt das Ergebnis weit mehr von der Vorbereitung als von der Faser selbst ab. Die nachfolgende Sequenz folgt der Standard-Nasslaminierungspraxis. Es handelt sich um einen allgemeinen Überblick, der die technischen Datenblätter des Systems oder die Projektspezifikation nicht ersetzt.
1. Oberfläche vorbereiten
Entfernen Sie allen losen Beton, Zementmilch, Farbe und Verunreinigungen. Schleifen oder strahlen Sie die Oberfläche, um das Gesteinskorn freizulegen und das vorgeschriebene Profil zu erreichen. Runden Sie alle scharfen Kanten, die das Gewebe umschließen muss, auf einen minimalen Radius (typischerweise etwa 13 mm / einen halben Zoll) ab, damit die Fasern nicht durch die Kante geschnitten werden. Reparieren Sie Ausbrüche und Hohlräume und stellen Sie sicher, dass die Oberfläche sauber und trocken ist, bevor Sie fortfahren.
2. Grundieren
Tragen Sie die Epoxid-Grundierung mit Rolle oder Pinsel auf und lassen Sie sie in die offenen Poren des Betons eindringen. Die Grundierung schafft die chemische Verbindung zwischen dem Untergrund und dem Tränkharz. Beachten Sie das Überbeschichtungsfenster des Datenblatts — zu spätes oder zu frühes Verbinden schwächt das Ergebnis.
3. Oberfläche nivellieren
Füllen Sie Lunker, Grate und Versätze mit Epoxid-Spachtelmasse, sodass das Gewebe auf einer ebenen, durchgehenden Fläche aufliegt. Hohlräume unter dem Gewebe werden zu ungebundenen Bereichen, die keine Spannung übertragen können.
4. Gewebe tränken und aufbringen
Schneiden Sie das Gewebe auf Länge, wobei die Fasern in der Designrichtung ausgerichtet sind. Tragen Sie eine erste Schicht Tränkharz auf die grundierte Oberfläche auf, legen Sie dann das Gewebe auf und arbeiten Sie das Harz mit einer Rippenwalze von der Mitte nach außen ein, bis das Gewebe vollständig getränkt und die Luft ausgetrieben ist. Tragen Sie eine zweite Schicht darüber auf. Bei mehreren Lagen oder Umwicklungen überlappen Sie das Gewebe um den vorgeschriebenen Abstand in Faserrichtung und wiederholen Sie den Vorgang. Eine gleichmäßige, blasenfreie Tränkung verleiht dem Laminat seine Nennfestigkeit.
5. Aushärten, Prüfen und Schützen
Lassen Sie das System ungestört bei den im Datenblatt angegebenen Temperaturen und Zeiten aushärten; schützen Sie es während dieser Zeit vor Regen und Verkehr. Nach dem Aushärten prüfen Sie das Laminat durch Abklopfen oder andere Verfahren auf hohle (delaminierte) Stellen und injizieren oder reparieren Sie alle gefundenen Hohlräume. Wenn die Umwicklung UV-Strahlung, Feuer oder aggressiven Umgebungen ausgesetzt ist, tragen Sie die vorgeschriebene Schutzbeschichtung, den Putz oder eine feuerfeste Abdeckung auf.
Häufige Fehler, die vermieden werden sollten
Die häufigsten Ausfälle lassen sich auf einige Ursachen zurückführen: unzureichendes Oberflächenprofil, scharfe Kanten, die die Fasern durchtrennen, falsch angemischtes oder über die Topfzeit hinaus verwendetes Harz, eingeschlossene Luft durch unzureichendes Walzen und Störung der Umwicklung vor der Aushärtung. Wenn Sie diese kontrollieren, wird eine Nasslaminierungs-Umwicklung jahrzehntelang wie vorgesehen funktionieren. Arbeiten Sie stets gemäß den Systemdaten und lassen Sie die Installation von einer qualifizierten Stelle überwachen.